أكد المدير التنفيذي لشركة «تترا باك» في المنطقة العربية كونستانتين كوليسنيك أن التحول الرقمي وربط أنظمة التصنيع يتيحان لمنتجي الأغذية رؤية أشمل لعملياتهم التشغيلية، وتحكما أكبر ومرونة أعلى على مستوى المصنع، بما يساعدهم على التعامل مع التعقيدات المتزايدة في الإنتاج، وحالات عدم اليقين المرتبطة بسلاسل الإمداد، ومتطلبات الاستدامة المتطورة باستمرار.

وقال كوليسنيك في مقابلة مع «الرياض» إن العديد من منتجي الأغذية يواجهون تحديات في الحصول على رؤية واضحة وفورية عن عملياتهم التشغيلية، ما يحد من قدرتهم على ضبط التكاليف، والتعامل بكفاءة مع التحديات الطارئة، والمضي في خطط التوسع على أسس مدروسة.

وأوضح أن منصة «Tetra Pak® Factory OS™» تمثل حلا ذكيا لإدارة المصانع، وجرى تطويرها خصيصا لقطاع إنتاج الأغذية والمشروبات، إذ تتيح ربط الآلات والمواد والبيانات والكوادر البشرية ضمن منظومة موحدة قابلة للتوسع والتخصيص، بما يساعد المصنعين على تكوين رؤية أكثر تكاملا عن عملياتهم التشغيلية.

وأضاف أن تحويل البيانات التشغيلية إلى رؤى قابلة للتطبيق يتيح للمنتجين تحديد أوجه القصور في الأداء، واتخاذ قرارات مدروسة تستند إلى المعلومات، وتعزيز التعاون بين فرق العمل، وتسريع الاستجابة للتحديات.

وأشار إلى أن هذه الإمكانات يمكن أن تدعم الأولويات المرتبطة بالاستراتيجية الوطنية للصناعة في المملكة، بما يشمل تعزيز الإنتاج المحلي، والابتكار الصناعي، ورفع كفاءة استخدام الموارد في العمليات التشغيلية.

تحسينات في الكفاءة والتكاليف

وأوضح كوليسنيك أن حلول «تترا باك»، من خلال تطبيقات متنوعة لدى عملائها حول العالم، أسهمت في تحقيق تحسينات شملت عمليات جمع المعلومات، وتكاليف التنظيف، وإمكانية تتبع المنتجات، وكفاءة التعبئة والتغليف، واستهلاك الطاقة، واستغلال المساحات، وكفاءة القوى العاملة.

وبين أن من بين النتائج المسجلة في تطبيقات منفصلة لدى العملاء انخفاض وقت جمع المعلومات بنسبة 85 %، وتراجع التكاليف التشغيلية لعمليات التنظيف في الموقع بنسبة 30 %، إلى جانب إمكانية تتبع حوادث الجودة خلال خمس دقائق.

كما شملت النتائج ارتفاع كفاءة التعبئة والتغليف بنسبة 67 %، وانخفاض استهلاك الطاقة بنسبة 23 %، وتقليص المساحات المستخدمة بنسبة 37 %، إلى جانب ارتفاع كفاءة القوى العاملة بمقدار 20 ضعفا.

وشدد على أن هذه النتائج تحققت في حالات مختلفة لدى العملاء، وأن مستويات التحسن تتفاوت بحسب طبيعة المصنع والتطبيق ونطاق التنفيذ.

عوامل متعددة تحدد تكلفة التشغيل

وأشار كوليسنيك إلى أن تكاليف تشغيل مصانع الأغذية تتأثر بمجموعة من العوامل المترابطة، من أبرزها توافر القوى العاملة، وتعقيد عمليات الإنتاج، والمتطلبات التنظيمية، والتوقعات المرتبطة بالجودة وسلامة الأغذية.

وأوضح أن انخفاض كفاءة خطوط الإنتاج قد يؤدي إلى تراجع حجم الإنتاج وارتفاع تكلفة السلعة المنتجة، فيما قد يتسبب التفاوت في جودة المنتجات أو أداء العمليات في زيادة استهلاك المواد.

وأضاف أن تكاليف الطاقة والمياه والتنظيف ترتفع عندما لا تتناسب مستويات الاستهلاك مع الاحتياجات الفعلية للإنتاج، في حين يمكن أن تؤدي المشكلات التقنية المتكررة إلى توقفات غير مخطط لها وارتفاع تكاليف الصيانة.

وأشار إلى أن اختلاف أساليب تنفيذ العملية نفسها بين فرق العمل أو نوبات التشغيل قد يؤدي إلى تفاوت مستويات الأداء وعدم القدرة على استغلال فرص التحسين، مؤكدا أن حتى أوجه القصور البسيطة في الكفاءة قد تترك أثرا تراكميا كبيرا عندما تتكرر عبر نوبات العمل وخطوط الإنتاج ودورات التصنيع.

ثلاث مراحل لخفض التكلفة الإجمالية

وحول خفض التكلفة الإجمالية للملكية، قال كوليسنيك إن الأمر يتطلب من منتجي الأغذية النظر إلى ما هو أبعد من المعدات والآلات، وصولا إلى فهم العوامل المؤثرة في التكاليف ضمن مختلف مراحل العمليات التشغيلية.

وأوضح أنه يمكن اتباع نهج عملي يقوم على ثلاث مراحل، تبدأ بإرساء أسس تشغيلية سليمة من خلال اختيار الحلول التي تتوافق مع احتياجات الأعمال وأهداف الإنتاج والأداء على امتداد دورة حياة الأصول.

وأضاف أن المرحلة الثانية تركز على تحقيق استقرار العمليات التشغيلية عبر الحد من التفاوت في الأداء بين خطوط الإنتاج ونوبات العمل والفرق المختلفة، واعتماد ممارسات تشغيلية مجربة، والحد من حالات التوقف والخسائر المتكررة.

أما المرحلة الثالثة، فتتمثل في متابعة الأداء بصورة مستمرة باستخدام مؤشرات الأداء الرئيسة والبيانات المتصلة، لتحديد أوجه القصور المتكررة في الكفاءة، وترتيب الإجراءات التصحيحية بحسب أثرها المتوقع في الأداء التشغيلي.

وأشار إلى أن «تترا باك» تستفيد من خبرتها في قطاع الأغذية والمشروبات لمساعدة المصنعين على تصميم حلول تسهم في خفض التكاليف على امتداد دورة حياة الأصول، وتحسين العمليات التشغيلية من خلال حلول المصانع الذكية القابلة للتوسع، والارتقاء بالأداء بالاعتماد على خدمات تستند إلى تحليل البيانات.

التحديات التشغيلية نقطة البداية

ونصح كوليسنيك منتجي الأغذية بأن تكون نقطة الانطلاق في رحلة التحول الرقمي معالجة التحديات التشغيلية الأكثر إلحاحا، بدلا من التركيز على تبني التكنولوجيا بحد ذاتها.

وأوضح أن هذه التحديات قد تتمثل في عقبات التوسع، أو تقادم البنية التحتية، أو نقص القوى العاملة، أو الخسائر المتكررة الناجمة عن تراجع الأداء.

وأضاف أن الخطوة التالية تتمثل في تحديد المسار الأنسب لاحتياجات المصنع، سواء من خلال إضافة قدرات إنتاجية جديدة، أو تحديث العمليات القائمة، أو تحسين أداء المنظومة التشغيلية الحالية.

وأكد أهمية اختيار شريك يتمتع بخبرة متخصصة في القطاع، وقدرات مثبتة، وحلول تدعم التكامل المفتوح وقابلية التوسع، إلى جانب القدرة على تقديم الدعم للعمليات التشغيلية طوال دورة حياة الأصول.

التحول الرقمي ممكن بميزانيات محدودة

وأكد كوليسنيك أن التحول الرقمي لا يستلزم بالضرورة البدء ببرنامج واسع النطاق لاستبدال المعدات والأنظمة، مشيرا إلى أن التحديثات الموجهة يمكن أن تحد من المخاطر المرتبطة بتقادم المعدات والتقنيات، وتعزز موثوقية العمليات، وترسي الأسس اللازمة لمبادرات التحول الرقمي المستقبلية.

وأوضح أن العملية تبدأ بتقييم مدى تكامل أداء المعدات والعمليات والأنظمة القائمة، ثم تحديد أولويات التحديث وفقا للتغييرات القادرة على تحقيق أكبر قيمة تشغيلية.

وقد تشمل هذه الأولويات خفض استهلاك الموارد، وتعزيز موثوقية التشغيل، وتقليل التكاليف التشغيلية، أو تحسين جودة وسلامة الأغذية.

وأضاف أن هذا النهج يتيح للمنتجين الاستمرار في الاستفادة من الأصول التي لا تزال تعمل بكفاءة، بالتزامن مع معالجة تقادم بعض المكونات والمشكلات المتكررة في الصيانة التي قد تهدد استمرارية الإنتاج.

وأشار إلى أن حالات تحديث نشرتها «تترا باك» أظهرت نتائج شملت خفض استهلاك الطاقة وتحقيق وفورات سنوية كبيرة في استهلاك المياه، مؤكدا أن مستويات التحسن المحققة تختلف بحسب المعدات والعمليات ونطاق كل مشروع.

مشروع مع «الربيع» في المملكة

وحول جهود الشركة في المملكة، أشار كوليسنيك إلى أن «تترا باك» أعلنت في عام 2025 عن مشروع يمتد ثلاث سنوات بالتعاون مع شركة «الربيع»، بهدف تحديث منشآتها الإنتاجية من خلال مبادرات تركز على التكنولوجيا والاستدامة.

وأوضح أن المشروع يهدف إلى معالجة تحديات تقادم المعدات، وتعزيز الاستفادة من الأصول القائمة، ورقمنة العمليات التشغيلية، وتبني تقنيات الثورة الصناعية الرابعة.

كما يسعى إلى رفع كفاءة استخدام الموارد بما يتماشى مع مستهدفات رؤية السعودية 2030.

ووفقا لتفاصيل المشروع، من المتوقع أن تسهم أعمال التحديث في توفير ما يصل إلى 36 مليون لتر من المياه سنويا في عمليات التنظيف، وخفض استهلاك الكهرباء، وزيادة الطاقة الإنتاجية.

وأشار إلى أن المشروع يسعى كذلك إلى تعزيز الأداء التشغيلي مع الحد من البصمة البيئية للمصنع.

الأمن السيبراني مع توسع الرقمنة

وفيما يتعلق بتحديات الأمن السيبراني المصاحبة لتوسع رقمنة القطاع الصناعي، قال كوليسنيك إن ربط أنظمة التصنيع يتطلب اعتماد نهج شامل للأمن السيبراني، يراعي متطلبات حماية أنظمة تقنية المعلومات وأنظمة التقنية التشغيلية معا.

وأوضح أن على منتجي الأغذية البدء بتقييم المخاطر ووضع إطار حوكمة واضح لتقنية المعلومات والتقنية التشغيلية.

وأضاف أن التدابير الأساسية يمكن أن تشمل تقسيم الشبكات إلى نطاقات منفصلة، وضبط صلاحيات الوصول، ومراقبة الأنظمة، والنسخ الاحتياطي الآمن، ووضع خطط للتعافي واختبار فاعليتها.

وأكد ضرورة تصميم هذه التدابير بما يتناسب مع حجم المصنع ومستوى الأتمتة فيه ومتطلباته التشغيلية.

وأشار إلى أن الشريك المتخصص يمكن أن يساعد في دمج متطلبات الأمن السيبراني ضمن بيئة المصنع، وتقديم الدعم للأنظمة طوال دورة حياتها، مضيفا أن «تترا باك» تعمل مع عملائها لتحديد حلول الأمن السيبراني التي تتناسب مع طبيعة مصانعهم ومستويات الأتمتة المعتمدة فيها.